當(dāng)CPE添加份數(shù)低于5份時(shí)，是延遲塑化的，在5份時(shí)基本不影響配方體系的塑化。當(dāng)CPE超過(guò)5份時(shí)，它起著加速塑化的作用。隨著CPE的增加，配方的塑化時(shí)間越來(lái)越短，塑化扭矩和平衡扭矩增加，塑化溫度逐漸下降。

 CPE的氯含量為35%，其結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)鏈段:一個(gè)是氫原子被氯原子取代的氯化鏈段，此段結(jié)構(gòu)性較強(qiáng)，與PVC相似，兩相容性良好，另一個(gè)是氫原子沒(méi)有被氯原子取代的PE鏈段，此段結(jié)構(gòu)極性較弱，與PVC相容性差，在PVC之間起到外潤(rùn)滑作用，可以延緩PVC的塑化。

 CPE的玻璃化溫度在10℃左右，而PVC為80℃。在試驗(yàn)條件下，CPE表現(xiàn)出比PVC更早變軟塑化的趨勢(shì)和稍高的黏度，當(dāng)CPE添加量少時(shí)，CPE與PVC相容性好的極性鏈段總量少，PE鏈段外潤(rùn)滑占主導(dǎo)地位，延遲了體系的塑化。隨著CPE的增加，大量CPE分子的早期軟化和高粘度，促使了整個(gè)配方體系的粘度增加。此時(shí)，CPE對(duì)整體材料粘度的影響克服了PE鏈段在其結(jié)構(gòu)中的外潤(rùn)滑作用，使整個(gè)配方體系在較低的溫度下開(kāi)始塑化，加速了物料的塑化。

 添加低組分CPE可以延遲塑化這一特點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。在推廣ACR時(shí)，由于A(yíng)CR沖擊改性配方體系的粘度比CPE更大，塑化時(shí)間更短，塑化扭矩更高，直接用ACR代替CPE存在一些問(wèn)題，因此在使用ACR沖擊系統(tǒng)時(shí)使用少量CPE延遲塑化，在一些程度上緩和了ACR配方塑化過(guò)快的缺點(diǎn)，比全都使用潤(rùn)滑劑調(diào)整塑化行為要好。