1、產(chǎn)品顏色不穩(wěn)定；

2、容易在口模生產(chǎn)過(guò)程中沉淀；

3、產(chǎn)品易出現(xiàn)黃線和黑線；

4、產(chǎn)品后期變色差，抗衰老能力差；

鈣鋅缺乏原因分析：

（1）、加工范圍窄，需要嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝要求。與傳統(tǒng)的復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑的長(zhǎng)期耐熱穩(wěn)定性仍然相對(duì)較差，加工時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng)容易變黃，對(duì)工藝溫度敏感度高。

（2）、在配方中，建議選擇高熔點(diǎn)、低揮發(fā)性的潤(rùn)滑劑進(jìn)行配方。與傳統(tǒng)的復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑中的有機(jī)物含量較高，容易導(dǎo)致沉淀性過(guò)大，因此在選擇潤(rùn)滑劑時(shí)需要更加謹(jǐn)慎。酯類(lèi)潤(rùn)滑劑可以有用平衡塑料加工過(guò)程中的流動(dòng)性和脫模性，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不易沉淀，可廣泛應(yīng)用于鈣鋅穩(wěn)定劑的配方中。

（3）、鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過(guò)程中，極性基團(tuán)和PVC樹(shù)脂的極性點(diǎn)因電負(fù)性大而具有親和力，形成鍵能強(qiáng)的結(jié)合物，從而削弱或去掉PVC各層離子鍵的吸引力，使PVC相互纏繞的鏈段容易擴(kuò)散，分子基團(tuán)之間的界限容易小時(shí)，促進(jìn)了PVC樹(shù)脂的塑化。這就導(dǎo)致了加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度降低，溫度升高，塑化溫度降低。樹(shù)脂過(guò)渡塑化再次發(fā)生。

（4）、在鈣鋅穩(wěn)定劑系統(tǒng)中加入足夠的潤(rùn)滑劑，不能在足夠的時(shí)間內(nèi)阻止樹(shù)脂進(jìn)一步塑化，破壞原有的潤(rùn)滑平衡。在均化段消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時(shí)，后期PVC熔體無(wú)法達(dá)到理想的粘度和彈性，無(wú)法滿足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)的需要。

    因此，在使用鈣鋅系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，建議選擇高熔點(diǎn)、低揮發(fā)性的潤(rùn)滑劑進(jìn)行配方，否則生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。